Με την ευρεία εφαρμογή των αυτόματωνμεμβράνη συσκευασίας, η προσοχή που δίνεται στην αυτόματη μεμβράνη συσκευασίας αυξάνεται. Παρακάτω παρατίθενται 10 προβλήματα που αντιμετωπίζει η αυτόματη μεμβράνη συσκευασίας κατά την κατασκευή σακουλών:
1. Ανομοιόμορφη τάση
Η ανομοιόμορφη τάση στους κυλίνδρους μεμβράνης συνήθως εκδηλώνεται ως το εσωτερικό στρώμα που είναι πολύ σφιχτό και το εξωτερικό στρώμα χαλαρό. Εάν αυτός ο τύπος κυλίνδρου μεμβράνης χρησιμοποιηθεί σε αυτόματη μηχανή συσκευασίας, θα προκαλέσει αβέβαιη λειτουργία της μηχανής συσκευασίας, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο μέγεθος σακούλας, απόκλιση έλξης μεμβράνης, υπερβολική απόκλιση σφράγισης άκρων και άλλα φαινόμενα, που οδηγούν σε προϊόντα συσκευασίας που δεν πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας. Επομένως, συνιστάται η επιστροφή προϊόντων κυλίνδρου μεμβράνης με τέτοια ελαττώματα. Η ανομοιόμορφη τάση του κυλίνδρου μεμβράνης προκαλείται κυρίως από την ανομοιόμορφη τάση μεταξύ του κυλίνδρου εισόδου και του κυλίνδρου εξόδου κατά την κοπή. Παρόλο που οι περισσότερες μηχανές κοπής κυλίνδρων μεμβράνης διαθέτουν επί του παρόντος συσκευές ελέγχου τάσης για να διασφαλίζουν την ποιότητα της κοπής κυλίνδρου μεμβράνης, μερικές φορές το πρόβλημα της ανομοιόμορφης τάσης στους κυλίνδρους μεμβράνης που κόβονται εξακολουθεί να προκύπτει λόγω διαφόρων παραγόντων, όπως λειτουργικοί λόγοι, λόγοι εξοπλισμού και μεγάλες διαφορές στο μέγεθος και το βάρος των εισερχόμενων και εξερχόμενων κυλίνδρων. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιθεωρείται και να ρυθμίζεται προσεκτικά ο εξοπλισμός για να διασφαλίζεται η ισορροπημένη τάση κοπής του κυλίνδρου μεμβράνης.
2. Ανομοιόμορφη ακραία επιφάνεια
Συνήθως, η τελική όψη τουρολό μεμβράνης συσκευασίαςαπαιτεί λεία και ανομοιόμορφη επιφάνεια. Εάν η ανομοιομορφία υπερβαίνει τα 2 mm, θα κριθεί ως μη συμμορφούμενο προϊόν και συνήθως θα απορριφθεί. Οι κύλινδροι φιλμ με ανομοιόμορφες ακραίες επιφάνειες μπορούν επίσης να προκαλέσουν ασταθή λειτουργία των αυτόματων μηχανών συσκευασίας, απόκλιση τραβήγματος φιλμ και υπερβολική απόκλιση σφράγισης άκρων. Οι κύριοι λόγοι για την ανομοιομορφία της ακραίας επιφάνειας του ρολού φιλμ είναι: ασταθής λειτουργία του εξοπλισμού κοπής, ανομοιόμορφο πάχος φιλμ, ανομοιόμορφη τάση μέσα και έξω από το ρολό κ.λπ., οι οποίοι μπορούν να ελεγχθούν και να ρυθμιστούν ανάλογα.
3. Επιφάνεια κύματος
Η κυματιστή επιφάνεια αναφέρεται στην ανώμαλη και κυματιστή επιφάνεια ενός ρολού μεμβράνης. Αυτό το ποιοτικό ελάττωμα θα επηρεάσει επίσης άμεσα την λειτουργική απόδοση του ρολού μεμβράνης στην αυτόματη μηχανή συσκευασίας και θα επηρεάσει την ποιότητα του τελικού συσκευασμένου προϊόντος, όπως την εφελκυστική απόδοση του υλικού συσκευασίας, τη μειωμένη αντοχή σφράγισης, τα τυπωμένα σχέδια, την παραμόρφωση της διαμορφωμένης σακούλας κ.λπ. Εάν τέτοια ποιοτικά ελαττώματα είναι πολύ προφανή, τέτοια ρολά μεμβράνης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτόματες μηχανές συσκευασίας.
4. Υπερβολική απόκλιση κοπής
Συνήθως, απαιτείται ο έλεγχος της απόκλισης σχισμής της τυλιγμένης μεμβράνης εντός 2-3 mm. Η υπερβολική απόκλιση σχισμής μπορεί να επηρεάσει τη συνολική επίδραση της διαμορφωμένης σακούλας, όπως απόκλιση θέσης σχεδίου, ατελής διαμόρφωση, ασύμμετρη διαμορφωμένη σακούλα κ.λπ.
5. Κακή ποιότητα αρθρώσεων
Η ποιότητα των αρμών αναφέρεται γενικά στις απαιτήσεις για την ποσότητα, την ποιότητα και την επισήμανση των αρμών. Γενικά, η απαίτηση για τον αριθμό των αρμών ρολού φιλμ είναι το 90% των αρμών ρολού φιλμ να έχουν λιγότερες από 1 και το 10% των αρμών ρολού φιλμ να έχουν λιγότερες από 2. Όταν η διάμετρος του ρολού φιλμ είναι μεγαλύτερη από 900 mm, η απαίτηση για τον αριθμό των αρμών είναι το 90% των αρμών ρολού φιλμ να είναι λιγότερες από 3 και το 10% των αρμών ρολού φιλμ να μπορεί να είναι μεταξύ 4-5. Η σύνδεση ρολού φιλμ πρέπει να είναι επίπεδη, λεία και σταθερή, χωρίς επικαλύψεις ή αλληλοεπικαλύψεις. Η θέση της σύνδεσης πρέπει κατά προτίμηση να βρίσκεται στη μέση των δύο μοτίβων και η κολλητική ταινία δεν πρέπει να είναι πολύ παχιά, διαφορετικά θα προκαλέσει εμπλοκή της μεμβράνης, θραύση της μεμβράνης και διακοπή λειτουργίας, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία της αυτόματης μηχανής συσκευασίας. Επιπλέον, θα πρέπει να υπάρχουν σαφείς σημάνσεις στις συνδέσεις για εύκολη επιθεώρηση, λειτουργία και χειρισμό.
6. Παραμόρφωση πυρήνα
Η παραμόρφωση του πυρήνα θα προκαλέσει την αδυναμία σωστής εγκατάστασης του ρολού μεμβράνης στο εξάρτημα ρολού μεμβράνης της αυτόματης μηχανής συσκευασίας. Οι κύριοι λόγοι για την παραμόρφωση του πυρήνα του ρολού μεμβράνης είναι η ζημιά στον πυρήνα κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, η σύνθλιψη του πυρήνα λόγω υπερβολικής τάσης στο ρολό μεμβράνης, η κακή ποιότητα και η χαμηλή αντοχή του πυρήνα. Για τους ρολά μεμβράνης με παραμορφωμένους πυρήνες, συνήθως πρέπει να επιστρέφονται στον προμηθευτή για επανατύλιξη και αντικατάσταση πυρήνα.
7. Λάθος κατεύθυνση ρολού φιλμ
Οι περισσότερες αυτόματες μηχανές συσκευασίας έχουν ορισμένες απαιτήσεις για την κατεύθυνση του ρολού μεμβράνης, όπως το αν είναι πρώτα από κάτω ή από πάνω, κάτι που εξαρτάται κυρίως από τη δομή της μηχανής συσκευασίας και το σχεδιασμό του μοτίβου διακόσμησης του προϊόντος συσκευασίας. Εάν η κατεύθυνση του ρολού μεμβράνης είναι λανθασμένη, πρέπει να τυλιχτεί ξανά. Συνήθως, οι χρήστες έχουν σαφείς απαιτήσεις στα πρότυπα ποιότητας του ρολού μεμβράνης και υπό κανονικές συνθήκες, τέτοια προβλήματα είναι σπάνια.
8. Ανεπαρκής ποσότητα κατασκευής τσαντών
Συνήθως, τα ρολά φιλμ μετρώνται σε μήκος, όπως χιλιόμετρα ανά ρολό, και η συγκεκριμένη τιμή εξαρτάται κυρίως από τη μέγιστη εξωτερική διάμετρο και την ικανότητα φόρτωσης του ρολού φιλμ που εφαρμόζεται στη μηχανή συσκευασίας. Τόσο η πλευρά της προσφοράς όσο και η πλευρά της ζήτησης ανησυχούν για την ποσότητα των σακουλών σε ρολό φιλμ και οι περισσότεροι χρήστες πρέπει να αξιολογήσουν τον δείκτη κατανάλωσης των ρολών φιλμ. Επιπλέον, δεν υπάρχει καλή μέθοδος για την ακριβή μέτρηση και επιθεώρηση των ρολών φιλμ κατά την παράδοση και την αποδοχή. Επομένως, η ανεπαρκής ποσότητα κατασκευής σακουλών συχνά προκαλεί διαφωνίες μεταξύ των δύο μερών, οι οποίες συνήθως πρέπει να επιλύονται μέσω διαπραγμάτευσης.
9. Ζημιά προϊόντος
Η ζημιά στο προϊόν εμφανίζεται συχνά από την ολοκλήρωση της κοπής έως την παράδοση, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της ζημιάς στο ρολό της μεμβράνης (όπως γρατσουνιές, σκισίματα, τρύπες),ρολό πλαστικής μεμβράνηςμόλυνση, ζημιά στην εξωτερική συσκευασία (ζημιά, ζημιά από νερό, μόλυνση) κ.λπ.
10. Ελλιπής επισήμανση προϊόντος
Το ρολό φιλμ πρέπει να φέρει σαφή και πλήρη ετικέτα προϊόντος, η οποία περιλαμβάνει κυρίως: όνομα προϊόντος, προδιαγραφές, ποσότητα συσκευασίας, αριθμό παραγγελίας, ημερομηνία παραγωγής, ποιότητα και πληροφορίες προμηθευτή. Αυτό γίνεται κυρίως για την κάλυψη των αναγκών παραλαβής, αποθήκευσης και αποστολής, χρήσης στην παραγωγή, παρακολούθησης ποιότητας κ.λπ., και για την αποφυγή λανθασμένης παράδοσης και χρήσης.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Δεκεμβρίου 2024