Με όλο και περισσότερες επιχειρήσεις να χρησιμοποιούν αυτόματες μηχανές συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, προβλήματα ποιότητας όπως θραύση σακούλας, ρωγμές, αποκόλληση, αδύναμη θερμική σφράγιση και μόλυνση σφράγισης που εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία αυτόματης συσκευασίας υψηλής ταχύτητας εύκαμπτων...μεμβράνη συσκευασίαςέχουν σταδιακά καταστεί βασικά ζητήματα διαδικασιών που οι επιχειρήσεις πρέπει να ελέγχουν.
Κατά την παραγωγή φιλμ σε ρολό για αυτόματες μηχανές συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, οι επιχειρήσεις εύκαμπτης συσκευασίας θα πρέπει να δίνουν προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
Αυστηρή επιλογή υλικού
1. Απαιτήσεις υλικού για κάθε στρώση τυλιγμένης μεμβράνης
Λόγω της διαφορετικής δομής εξοπλισμού της αυτόματης μηχανής συσκευασίας υψηλής ταχύτητας σε σύγκριση με άλλες μηχανές κατασκευής σακουλών, η πίεσή της βασίζεται μόνο στη δύναμη δύο κυλίνδρων ή ταινιών θερμής συμπίεσης που πιέζουν η μία την άλλη για να επιτευχθεί θερμική σφράγιση και δεν υπάρχει συσκευή ψύξης. Η μεμβράνη στρώματος εκτύπωσης έρχεται σε άμεση επαφή με τη συσκευή θερμικής σφράγισης χωρίς την προστασία του μονωτικού υφάσματος. Επομένως, η επιλογή υλικών για κάθε στρώμα του τυμπάνου εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας είναι ιδιαίτερα σημαντική.
2. Οι υπόλοιπες ιδιότητες του υλικού πρέπει να συμμορφώνονται με:
1) Ισορροπία πάχους φιλμ
Το πάχος, το μέσο πάχος και η μέση ανοχή πάχους της πλαστικής μεμβράνης εξαρτώνται τελικά από την ισορροπία πάχους ολόκληρης της μεμβράνης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η ομοιομορφία πάχους της μεμβράνης θα πρέπει να ελέγχεται καλά, διαφορετικά το παραγόμενο προϊόν δεν είναι ένα καλό προϊόν. Ένα καλό προϊόν θα πρέπει να έχει ισορροπημένο πάχος τόσο κατά τη διαμήκη όσο και κατά την εγκάρσια κατεύθυνση. Επειδή διαφορετικοί τύποι μεμβρανών έχουν διαφορετικά αποτελέσματα, το μέσο πάχος και η μέση ανοχή πάχους τους είναι επίσης διαφορετικά. Η διαφορά πάχους μεταξύ της αριστερής και της δεξιάς πλευράς της μεμβράνης αυτόματης συσκευασίας υψηλής ταχύτητας δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 15 μm.
2) Οπτικές ιδιότητες λεπτών υμενίων
Αναφέρεται στην ομίχλη, τη διαφάνεια και τη διαπερατότητα φωτός μιας λεπτής μεμβράνης.
Συνεπώς, υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις και έλεγχοι για την επιλογή και την ποσότητα των πρόσθετων masterbatch στην κύλιση της μεμβράνης, καθώς και για την καλή διαφάνεια. Ταυτόχρονα, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη το άνοιγμα και η ομαλότητα της μεμβράνης. Η ποσότητα ανοίγματος θα πρέπει να βασίζεται στην αρχή της διευκόλυνσης της περιέλιξης και του ξετυλίγματος της μεμβράνης και της πρόληψης της προσκόλλησης μεταξύ των μεμβρανών. Εάν η ποσότητα προστεθεί υπερβολικά, θα επηρεάσει την αύξηση της θολότητας της μεμβράνης. Η διαφάνεια θα πρέπει γενικά να φτάνει το 92% ή περισσότερο.
3) Συντελεστής τριβής
Ο συντελεστής τριβής διαιρείται σε συστήματα στατικής τριβής και δυναμικής τριβής. Για τα αυτόματα προϊόντα ρολού συσκευασίας, εκτός από τη δοκιμή του συντελεστή τριβής υπό κανονικές συνθήκες, θα πρέπει επίσης να δοκιμάζεται ο συντελεστής τριβής μεταξύ της μεμβράνης και της πλάκας ανοξείδωτου χάλυβα. Καθώς το στρώμα θερμικής σφράγισης της αυτόματης μεμβράνης συσκευασίας βρίσκεται σε άμεση επαφή με την αυτόματη μηχανή χύτευσης συσκευασίας, ο δυναμικός συντελεστής τριβής της θα πρέπει να είναι μικρότερος από 0,4u.
4) Προσθέστε δόση
Γενικά, θα πρέπει να ελέγχεται εντός 300-500 ppm. Εάν είναι πολύ μικρή, θα επηρεάσει τη λειτουργικότητα της μεμβράνης, όπως το άνοιγμα, και εάν είναι πολύ μεγάλη, θα καταστρέψει την αντοχή του σύνθετου υλικού. Και είναι απαραίτητο να αποτραπεί η μεγάλη ποσότητα μετανάστευσης ή διείσδυσης προσθέτων κατά τη χρήση. Όταν η δόση είναι μεταξύ 500-800 ppm, θα πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή. Εάν η δόση υπερβαίνει τα 800 ppm, γενικά δεν χρησιμοποιείται.
5) Σύγχρονη και ασύγχρονη συρρίκνωση σύνθετης μεμβράνης
Η μη σύγχρονη συρρίκνωση αντικατοπτρίζεται στις αλλαγές στην κύρτωση και τη στρέβλωση του υλικού. Η μη σύγχρονη συρρίκνωση έχει δύο μορφές έκφρασης: «εσωτερική κύρτωση» ή «εξωτερική κύρτωση» του ανοίγματος της σακούλας. Αυτή η κατάσταση δείχνει ότι εξακολουθεί να υπάρχει ασύγχρονη συρρίκνωση στο εσωτερικό της σύνθετης μεμβράνης εκτός από τη σύγχρονη συρρίκνωση (με διαφορετικά μεγέθη και κατευθύνσεις θερμικής τάσης ή ρυθμού συρρίκνωσης). Επομένως, κατά την αγορά λεπτών μεμβρανών, είναι απαραίτητο να διεξάγονται διαμήκεις και εγκάρσιες δοκιμές θερμικής (υγρής θερμότητας) συρρίκνωσης σε διάφορα σύνθετα υλικά υπό τις ίδιες συνθήκες, και η διαφορά μεταξύ των δύο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, κατά προτίμηση περίπου 0,5%.
Αιτίες για ζημιές και τεχνικές ελέγχου
1. Η επίδραση της θερμοκρασίας θερμικής σφράγισης στην αντοχή της θερμικής σφράγισης είναι η πιο άμεση
Η θερμοκρασία τήξης διαφόρων υλικών καθορίζει άμεσα την ελάχιστη θερμοκρασία θερμικής σφράγισης των σύνθετων σακουλών.
Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, λόγω διαφόρων παραγόντων όπως η πίεση θερμικής σφράγισης, η ταχύτητα κατασκευής σακούλας και το πάχος του σύνθετου υποστρώματος, η πραγματική θερμοκρασία θερμικής σφράγισης που χρησιμοποιείται είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης τουυλικό θερμικής σφράγισηςΗ αυτόματη μηχανή συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, με χαμηλότερη πίεση θερμικής σφράγισης, απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία θερμικής σφράγισης. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα της μηχανής, τόσο παχύτερο είναι το υλικό επιφάνειας της σύνθετης μεμβράνης και τόσο υψηλότερη είναι η απαιτούμενη θερμοκρασία θερμικής σφράγισης.
2. Καμπύλη θερμικής πρόσφυσης της αντοχής συγκόλλησης
Στην αυτόματη συσκευασία, το γεμάτο περιεχόμενο θα έχει ισχυρή πρόσκρουση στον πάτο της σακούλας. Εάν ο πάτος της σακούλας δεν μπορεί να αντέξει τη δύναμη πρόσκρουσης, θα σπάσει.
Η γενική αντοχή θερμικής σφράγισης αναφέρεται στην αντοχή συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση δύο λεπτών μεμβρανών με θερμική σφράγιση και την πλήρη ψύξη. Ωστόσο, στην αυτόματη γραμμή παραγωγής συσκευασίας, το υλικό συσκευασίας δύο στρώσεων δεν έλαβε επαρκή χρόνο ψύξης, επομένως η αντοχή θερμικής σφράγισης του υλικού συσκευασίας δεν είναι κατάλληλη για την αξιολόγηση της απόδοσης θερμικής σφράγισης του υλικού εδώ. Αντίθετα, η θερμική πρόσφυση, η οποία αναφέρεται στη δύναμη αποφλοίωσης του θερμικά σφραγισμένου τμήματος του υλικού πριν από την ψύξη, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως βάση για την επιλογή του υλικού θερμικής σφράγισης, έτσι ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις της αντοχής θερμικής σφράγισης του υλικού κατά την πλήρωση.
Υπάρχει ένα βέλτιστο σημείο θερμοκρασίας για την επίτευξη της καλύτερης θερμικής πρόσφυσης των υλικών λεπτής μεμβράνης και όταν η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης υπερβεί αυτό το σημείο θερμοκρασίας, η θερμική πρόσφυση θα παρουσιάσει φθίνουσα τάση. Στην αυτόματη γραμμή παραγωγής συσκευασίας, η παραγωγή εύκαμπτων σακουλών συσκευασίας είναι σχεδόν συγχρονισμένη με την πλήρωση του περιεχομένου. Επομένως, κατά την πλήρωση του περιεχομένου, το θερμικά σφραγισμένο τμήμα στο κάτω μέρος της σακούλας δεν ψύχεται πλήρως και η δύναμη κρούσης που μπορεί να αντέξει μειώνεται σημαντικά.
Κατά την πλήρωση του περιεχομένου, για τη δύναμη κρούσης στο κάτω μέρος της εύκαμπτης σακούλας συσκευασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας ελεγκτής θερμικής πρόσφυσης για να σχεδιάσει την καμπύλη θερμικής πρόσφυσης ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία θερμικής σφράγισης, την πίεση θερμικής σφράγισης και τον χρόνο θερμικής σφράγισης και να επιλέξει τον βέλτιστο συνδυασμό παραμέτρων θερμικής σφράγισης για τη γραμμή παραγωγής.
Κατά τη συσκευασία βαριών συσκευασμένων ή κονιοποιημένων αντικειμένων όπως αλάτι, απορρυπαντικό ρούχων κ.λπ., μετά την πλήρωση αυτών των αντικειμένων και πριν από τη θερμική σφράγιση, ο αέρας μέσα στην σακούλα θα πρέπει να αποβάλλεται για να μειωθεί η τάση στο τοίχωμα της σακούλας συσκευασίας, επιτρέποντας την άμεση τάση στο στερεό υλικό για τη μείωση της ζημιάς στην σακούλα. Κατά τη διαδικασία μετεπεξεργασίας, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο εάν η αντοχή στη διάτρηση, η αντοχή στην πίεση, η αντοχή σε ρήξη σε πτώση, η αντοχή στη θερμοκρασία, η αντοχή στο μέσο θερμοκρασίας και η απόδοση ασφάλειας και υγιεινής τροφίμων πληρούν τις απαιτήσεις.
Λόγοι και σημεία ελέγχου για τη διαστρωμάτωση
Ένα σημαντικό πρόβλημα με τις αυτόματες μηχανές συσκευασίας για περιτύλιξη και συσκευασία με μεμβράνη είναι ότι η επιφάνεια, η τυπωμένη μεμβράνη και το μεσαίο στρώμα φύλλου αλουμινίου είναι επιρρεπή σε αποκόλληση στην περιοχή θερμικής σφράγισης. Συνήθως, μετά από αυτό το φαινόμενο, ο κατασκευαστής θα παραπονεθεί στην εταιρεία μαλακής συσκευασίας για την ανεπαρκή σύνθετη αντοχή των υλικών συσκευασίας που παρέχει. Η εταιρεία μαλακής συσκευασίας θα παραπονεθεί επίσης στον κατασκευαστή μελανιού ή κόλλας για την κακή πρόσφυση, καθώς και στον κατασκευαστή μεμβρανών για τη χαμηλή τιμή επεξεργασίας κορώνας, τα επιπλέοντα πρόσθετα και την έντονη απορρόφηση υγρασίας των υλικών, τα οποία επηρεάζουν την πρόσφυση του μελανιού και της κόλλας και προκαλούν αποκόλληση.
Εδώ, πρέπει να λάβουμε υπόψη έναν ακόμη σημαντικό παράγοντα:ο κύλινδρος θερμικής σφράγισης.
Η θερμοκρασία του κυλίνδρου θερμικής σφράγισης της αυτόματης μηχανής συσκευασίας φτάνει μερικές φορές τους 210 ℃ ή παραπάνω και το μοτίβο μαχαιριού θερμικής σφράγισης της σφράγισης κυλίνδρων μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: σχήμα τετράγωνης πυραμίδας και σχήμα τετράγωνου κόλουρου.
Μπορούμε να δούμε στον μεγεθυντικό φακό ότι ορισμένα από τα δείγματα με στρώσεις και τα δείγματα χωρίς στρώσεις έχουν άθικτα τοιχώματα κυλίνδρου-πλέγματος και διαφανείς πυθμένες οπών, ενώ άλλα έχουν ατελή τοιχώματα κυλίνδρου-πλέγματος και ασαφείς πυθμένες οπών. Ορισμένες οπές έχουν ακανόνιστες μαύρες γραμμές (ρωγμές) στο κάτω μέρος, οι οποίες στην πραγματικότητα είναι ίχνη θραύσης του στρώματος αλουμινόχαρτου. Και ορισμένες από τις οπές του πλέγματος έχουν «ανώμαλο» πυθμένα, υποδεικνύοντας ότι το στρώμα μελανιού στο κάτω μέρος της σακούλας έχει υποστεί ένα φαινόμενο «τήξης».
Για παράδειγμα, η μεμβράνη BOPA και το AL είναι και τα δύο υλικά με κάποια ολκιμότητα, αλλά σπάνε κατά τη στιγμή της επεξεργασίας σε σακούλες, υποδεικνύοντας ότι η επιμήκυνση του υλικού συσκευασίας που εφαρμόζεται από το μαχαίρι θερμικής σφράγισης έχει υπερβεί το αποδεκτό επίπεδο του υλικού, με αποτέλεσμα τη ρήξη. Από το αποτύπωμα θερμικής σφράγισης, μπορεί να φανεί ότι το χρώμα του στρώματος φύλλου αλουμινίου στη μέση της «ρωγμής» είναι αισθητά πιο ανοιχτό από το πλάι, υποδεικνύοντας ότι έχει συμβεί αποκόλληση.
Στην παραγωγή τουταινία ρολού αλουμινίουΣυσκευασία, ορισμένοι πιστεύουν ότι η εμβάθυνση του μοτίβου θερμικής σφράγισης φαίνεται καλύτερη. Στην πραγματικότητα, ο κύριος σκοπός της χρήσης ενός μαχαιριού θερμικής σφράγισης με μοτίβο για θερμική σφράγιση είναι να διασφαλιστεί η απόδοση σφράγισης της θερμικής σφράγισης, και η αισθητική είναι δευτερεύουσα. Είτε πρόκειται για επιχείρηση παραγωγής εύκαμπτων συσκευασιών είτε για επιχείρηση παραγωγής πρώτων υλών, δεν θα αλλάξουν εύκολα τον τύπο παραγωγής κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, εκτός εάν προσαρμόσουν τη διαδικασία παραγωγής ή κάνουν σημαντικές αλλαγές στις πρώτες ύλες.
Εάν το στρώμα αλουμινόχαρτου θρυμματιστεί και η συσκευασία χάσει τη σφράγισή της, ποιο το νόημα να έχει μια καλή εμφάνιση; Από τεχνικής άποψης, το σχέδιο του μαχαιριού θερμικής σφράγισης δεν πρέπει να έχει σχήμα πυραμίδας, αλλά θα πρέπει να έχει σχήμα κόλουρου.
Το κάτω μέρος του πυραμιδοειδούς μοτίβου έχει αιχμηρές γωνίες, οι οποίες μπορούν εύκολα να γρατσουνίσουν την μεμβράνη και να την κάνουν να χάσει τον σκοπό της για θερμική σφράγιση. Ταυτόχρονα, η αντοχή στη θερμοκρασία του μελανιού που χρησιμοποιείται πρέπει να υπερβαίνει τη θερμοκρασία της λεπίδας θερμικής σφράγισης για να αποφευχθεί το πρόβλημα της τήξης του μελανιού μετά τη θερμική σφράγιση. Η γενική θερμοκρασία θερμικής σφράγισης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 170~210 ℃. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το αλουμινόχαρτο είναι επιρρεπές σε ζάρες, ρωγμές και αποχρωματισμό της επιφάνειας.
Προφυλάξεις για την περιέλιξη σύνθετου τυμπάνου κοπής χωρίς διαλύτες
Κατά την κύλιση σύνθετης μεμβράνης χωρίς διαλύτες, η περιέλιξη πρέπει να είναι τακτοποιημένη, διαφορετικά είναι επιρρεπής σε σχηματισμό σήραγγας στις χαλαρές άκρες της περιέλιξης. Όταν η κωνικότητα της τάσης της περιέλιξης ρυθμιστεί πολύ χαμηλά, το εξωτερικό στρώμα θα δημιουργήσει μια μεγάλη δύναμη συμπίεσης στο εσωτερικό στρώμα. Εάν η δύναμη τριβής μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος της σύνθετης μεμβράνης είναι μικρή μετά την περιέλιξη (εάν η μεμβράνη είναι πολύ λεία, η δύναμη τριβής θα είναι μικρή), θα εμφανιστεί το φαινόμενο εξώθησης της περιέλιξης. Όταν ρυθμιστεί μια μεγαλύτερη κωνικότητα τάσης περιέλιξης, η περιέλιξη μπορεί να είναι ξανά τακτοποιημένη.
Επομένως, η ομοιομορφία περιέλιξης των σύνθετων μεμβρανών χωρίς διαλύτες σχετίζεται με τη ρύθμιση της παραμέτρου εφελκυσμού και τη δύναμη τριβής μεταξύ των στρωμάτων της σύνθετης μεμβράνης. Ο συντελεστής τριβής της μεμβράνης PE που χρησιμοποιείται για σύνθετες μεμβράνες χωρίς διαλύτες είναι γενικά μικρότερος από 0,1 για τον έλεγχο του συντελεστή τριβής της τελικής σύνθετης μεμβράνης.
Η πλαστική σύνθετη μεμβράνη που έχει υποστεί επεξεργασία με σύνθετη επεξεργασία χωρίς διαλύτες θα έχει ορισμένα ελαττώματα εμφάνισης, όπως κηλίδες κόλλας στην επιφάνεια. Όταν δοκιμάζεται σε μία μόνο σακούλα συσκευασίας, είναι ένα πιστοποιημένο προϊόν. Ωστόσο, μετά τη συσκευασία του σκουρόχρωμου περιεχομένου κόλλας, αυτά τα ελαττώματα εμφάνισης θα εμφανίζονται ως λευκές κηλίδες.
Σύναψη
Τα πιο συνηθισμένα προβλήματα κατά την αυτόματη συσκευασία υψηλής ταχύτητας είναι το σπάσιμο και η αποκόλληση της σακούλας. Αν και το ποσοστό θραύσης γενικά δεν υπερβαίνει το 0,2% σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα, οι απώλειες που προκαλούνται από τη μόλυνση άλλων αντικειμένων λόγω θραύσης της σακούλας είναι πολύ σοβαρές. Επομένως, ελέγχοντας την απόδοση θερμικής σφράγισης των υλικών και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους θερμικής σφράγισης στη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να μειωθεί η πιθανότητα ζημιάς της μαλακής σακούλας συσκευασίας κατά την πλήρωση ή την αποθήκευση, την μετεπεξεργασία και τη μεταφορά. Ωστόσο, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα:
1) Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο εάν το υλικό πλήρωσης θα μολύνει τη σφράγιση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Οι μολυσματικοί παράγοντες μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη θερμική πρόσφυση ή την αντοχή στεγανοποίησης του υλικού, οδηγώντας σε ρήξη της εύκαμπτης σακούλας συσκευασίας λόγω της αδυναμίας της να αντέξει την πίεση. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στα υλικά πλήρωσης σε σκόνη, τα οποία απαιτούν αντίστοιχες δοκιμές προσομοίωσης.
2) Η θερμική πρόσφυση του υλικού και η αντοχή στη θερμική σφράγιση διαστολής που επιτυγχάνονται μέσω των επιλεγμένων παραμέτρων θερμικής σφράγισης της γραμμής παραγωγής θα πρέπει να αφήνουν κάποιο περιθώριο με βάση τις απαιτήσεις σχεδιασμού (θα πρέπει να διεξάγεται συγκεκριμένη ανάλυση ανάλογα με την κατάσταση του εξοπλισμού και του υλικού), επειδή είτε πρόκειται για εξαρτήματα θερμικής σφράγισης είτε για μαλακά υλικά μεμβράνης συσκευασίας, η ομοιομορφία δεν είναι πολύ καλή και τα συσσωρευμένα σφάλματα θα οδηγήσουν σε ανομοιόμορφο αποτέλεσμα θερμικής σφράγισης στο σημείο θερμικής σφράγισης της συσκευασίας.
3) Με τη δοκιμή της θερμικής πρόσφυσης και της αντοχής στη θερμοκόλληση διαστολής των υλικών, μπορεί να ληφθεί ένα σύνολο παραμέτρων θερμοκόλλησης κατάλληλων για συγκεκριμένα προϊόντα και γραμμές παραγωγής. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να γίνει ολοκληρωμένη εξέταση και βέλτιστη επιλογή με βάση την καμπύλη θερμοκόλλησης υλικού που προκύπτει από τις δοκιμές.
4) Η ρήξη και η αποκόλληση των πλαστικών εύκαμπτων σακουλών συσκευασίας αποτελούν μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των υλικών, των διαδικασιών παραγωγής, των παραμέτρων παραγωγής και των λειτουργιών παραγωγής. Μόνο μετά από λεπτομερή ανάλυση μπορούν να εντοπιστούν οι πραγματικές αιτίες της ρήξης και της αποκόλλησης. Θα πρέπει να θεσπιστούν πρότυπα κατά την αγορά πρώτων υλών και την ανάπτυξη διαδικασιών παραγωγής. Με την τήρηση καλών αρχικών αρχείων και τη συνεχή βελτίωση κατά την παραγωγή, το ποσοστό ζημιάς των πλαστικών αυτόματων εύκαμπτων σακουλών συσκευασίας μπορεί να ελεγχθεί στο βέλτιστο επίπεδο εντός ενός ορισμένου εύρους.
Ώρα δημοσίευσης: 02-12-2024